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机械工程师资格考试大纲(试行):考试内容(二)

    四、制造工艺

    1.工艺过程设计

    (1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)

    (2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题)

    (3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)

    (4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)

    (5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排工序的合理组合)

    (6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)

    (7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)

    (8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)

    (9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)

    2.工艺装备的设计与制造

    (1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)

    (2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)

    (3)工艺装备的选择与设计的原则

    (4)工艺装备选择的程序

    (5)工艺装备设计程序

    (6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标

    (7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容验证的方法)

    3.车间平面设计

    (1)车间生产设备布置原则

    (2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案成组(或单元)设备布置方案)

    (3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)

    4.切(磨)削加工

    (1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点 经济加工精度)

    (2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法)新的车削技术)

    (3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削超精铣削)

    (4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削)

    (5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素环境因素 提高切削加工质量的原则措施)

    (6)切削用量的选择

    (7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)

    5.特种加工

    (1)特种加工方法与特点

    (2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)

    (3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)

    (4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)

    (5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用)

    6.铸造

    (1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)

    (2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)

    (3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)

    (4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)

    (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)

    (6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)

    7.压力加工

    (1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)

    (2)锻造(自由锻 模锻)

    (3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)

    (4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

    (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)

    8.焊接

    (1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)

    (2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)

    (3)氩弧焊

    (4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)

    (5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)

    9.表面处理

    (1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)

    (2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)

    (3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)

    (4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用电镀层质量评价)

    10.装配

    (1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度 影响装配质量的主要因素)

    (2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)

    (3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法)选择装配法 修配装配法 调整装配法)

    (4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)

    五、管理/经济

    1.安全/环保

    (1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)

    (2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)

    (3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍)

    2.与职业相关的道德、法律知识

    (1)公民基本道德规范

    (2)公民道德建设的主要内容

    (3)机械工程师职业道德规范

    (4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)

    (5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)

    (6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)

    (7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响)

    3.工程经济

    (1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)

    (2)成本分析(成本的分类 量―本―利之间的关系 量―本―利分析)

    (3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)

    4.管理

    (1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)

    (2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)

    (3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)

    (4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理)

    (5)现场管理(5S活动定置管理)

    5.管理创新

    (1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)

    (2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP)

    (3)精益生产(准时制(JIT)生产看板管理)

    (4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)

    (5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)

来源:教育部考试中心
责任编辑:lili